坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式铸造；其他铸造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式铸造。 卷板机铸造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械机能、一定外形和尺寸的锻件的加工方法。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械机能，并且精度高，可减少后续的切削加工。铸造是机械制造中常用的成形方法。
不同的铸造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检修，检修锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除铸造应力，改善金属切削机能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经由外观和硬度检查，重要锻件还要经由化学成分分析、机械机能、残余应力等检修和无损探伤。通过铸造能消除金属的铸态松散、焊合孔洞，锻件的机械机能一般优于同样材料的铸件。不外这种划分在出产中并不完全同一。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的铸造称为温锻。
对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、活动、塑性变形和成形，就可获得所需外形和机能的模锻件。粉末锻件内部组织平均，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。
卷板机铸造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
卷板机铸造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向铸造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。因此必需通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将松散压实，才能获得优良的金属组织和机械机能。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别合用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和松散的中央。
钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。只要公道控制加热温度和变形前提，不需要大的铸造变形就能锻出机能优良的锻件。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。棒料的晶粒组织和机械机能平均、良好，外形和尺寸正确，表面质量好，便于组织批量出产。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转铸造。铸造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在出产中的应用受到一定限制。机械中负载高、工作前提严重的重要零件，除外形较简朴的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
铸锭仅用于大型锻件。
卷板机铸造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。卷管机
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