另外，间隙过大引起槽壁上物料层过厚，还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切，对于颜料能否达到技术要求十分枢纽，所以两桨中央距不能过大，一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。同时，颜料还可能因为温渡过高而造成破坏。真空捏合机的冷却效果不好，使物料温渡过高，混合物内的溶剂轻易被蒸发，粘度波动大影响捏合效果。
三、搅拌桨中央距以及搅拌桨与槽壁之间的间隙
这是影响颜料品质很重要的一个因素。
四、两搅拌桨的转速
一般真空捏合机的两个搅拌转速是不相同的。
同时，滚动速渡过快引起物料在真空捏合机内被抛起、撞击，所消耗的功对颜料的研磨作用不大，效率不高。因此，除物料配比、捏合时间和温度外，影响研磨效果的搅桨形式、搅拌桨布置方式、搅拌桨与槽内壁的间隙、槽底的形设备的换热面积和导热系数对颜料的品质都有影响。 颜料品质的高低，除杂质含量外主要决定于颜料颗粒的大及分布、颜料颗粒晶型和表面状态。捏合产生的热量靠真空捏合机夹套通冷却水带走。间隙过小，槽壁上的物料层很薄，搅拌桨每旋转～周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少；间隙过大，槽壁轻易积料太厚，桨滚动时因为物料的缓冲作用，在料层的剪切、研磨力度不够，这些都影响了捏合效果。颜料后处理用的真空捏合机，快速轴的转速一般为25~35rpm，低速轴为16~24rpm。这种形式的桨叶其长径比、断面尺寸、工作面形式及旋转度对颜料的捏合效果影响很大。另外，槽体内表面做成锉面状，山脊成锯齿状都有助于进步捏合效率，缩短捏合时间。对于有机颜料3~6mm间隙最为合适，过小过大都不好。
五、换热面积和传热系数
颜料的捏合过程中要产生大量的热量，除了起始阶段有的需要短暂加热外，一般都是以冷却为主。突起的高度一般在双轴连线的下面，间隔20—50mm，太高、太低都将严峻影响捏合效果。
二、搅拌桨的外形
SIGMA(∑)型是一种通用型的搅拌桨，目前是国产真空捏合机的主要形式。经由工艺调整，∑型桨应用于颜料出产的效果也能令人满足，只是捏合的时间较长捏合效率偏低。真空捏合机搅拌的转速亦不能过低，否则捏合时间势必延长，日产量降低。桨转速不能过快，过快需要配备的功率高，各部件结构强度要求高，传念头构增大。捏正当是利用机械研磨法把粗品颜料与助磨剂充分混合、研磨使颜料粒子达到一定求。
一、槽底形式
用于颜料后处理用的真空捏合机一般都是卧式双轴形结构，槽底是两个半圆简体，两半圆在中间相交呈山脊状突起，并与两边槽体相切。出产颜料用的搅拌桨长径比一般为2.0~2.4。所以，使用捏正当进行颜料化的真空捏合机换热面积和传热系数要足够大。在颜料出产上，国外已开发出专用搅拌桨，它是一种扭曲的长矩形，上面还增加了防冲击叶片，其特点是强度大、捏合噪音低。因为使用真空捏合机进行颜料化的过程磨损量很大，一般在搅拌桨受物料挤压的工作面上加装衬板，既能保护搅拌桨，延长其使用寿命，又能在因为磨损，搅拌与槽壁间隙变大时通过在衬板上施焊对其调整，维持产品对设备的要求。两个搅拌桨分别在两个半圆内，轴线与半圆同心，搅拌桨外径与半圆槽壁之间保持一定的间隙。脊状突起的高度和槽体的内表面的粗拙度对颜料的捏合效果有着明显影响。捏合机
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