(2)流量适应卷板机液压源回路
流量适应卷板机液压源回路泵排出的流量随外负载的需求而变化，卷板机无多余油液溢流回油箱。分析泵转速增大时的情况。
(1)压力适应卷板机液压源回路
此回路液压泵的工作压力与外负载相适应，能够随外负载的变化而变化，从而能使原念头功率随外负载的变化而变化。在恒压控制的基础行近似恒流量的双重控制，能使系统变得紧凑、具有实现集成化控制的意义。卷板机液压源回路有两种。功率适应卷板机液压源回路能够和流量两参数同时适应负载要求，故可将能耗限制在最低限度内。如图4所示，流量、压力同时适应的卷板机液压源回路中泵的变量机构一个三通减压阀(作为先导阀)来控制，不是靠负载反馈信号控制，所以具有先导控制多长处，动态特性好，敏捷度高。其中，功率适应卷板机液压源回路匹配效率最高，节能效果最好，能量利用最分，其余两种的匹配效率相对低一些，但比恒压源回路要高。变量泵A输出流量随斜盘倾角的改变而改变。因为出口压力能始终保持调定的压力值，故此类泵的响应较快，几个执行元件可以同时动作，合用于需要同时操作几个流量各不相同、而具有类似负载压力的多执行元件场合。这种回路根两端压力比拟较的原理，泵源采用恒压变量泵。当失去平衡时，将会自行推动变量机构朝恢复平衡的方向运动，控制腔的压力则由一个小型先导三通减压阀4予以控制。压力适应卷板机液压源回路、流量适应卷板机液压源回路和功率适应卷板机液压源回路是节能液压动力源路的三种方式。
①流量感控型变量泵 图2为一使用了流量感控型变量泵的流量适应卷板机液压源回路，在这种回路中，以流量检测信号代替了压力的反馈信号，固定液阻R将溢流阀溢出的流量转换成压力信号户，并将这个压力信号与弹簧力进行比较，得到偏差后控制变量机构2进行适当调整。当没有过剩流量时，流过液阻R的流量为零，控制压力p。也为零，泵1的流量最大，可以作定量泵用。不外值得留意的是，当处于低时能量耗损大。
(3)功率适应卷板机液压源回路
上述流量适应或压力适应回路，只能做到单参数的适应卷板机，而液压功率即是压力与流量的因而流量适应或压力适应回路不是理想的低能耗控制系统。当有过剩流量流过期，流量信号转换为压力信号p。恒压控制部门与图2类似，不再赘述。
图1为一典型的压力适应卷板机液压源回路。
图 恒压恒流量双重控制卷板机液压源回路
流量的工作原理：首先调定控制阀F端预压弹簧，弹簧力与节流阀两侧压力差在控制芯上产生的液压力相平衡。此外，值得留意的是液压泵i节能效果还与负载特性，以及按照负载特性调整的公道程度等有关。为防止负载压力过高，设置安全阀以限制最高工作压力。
②流量、压力同时适应的卷板机液压源回路这种卷板机液压源具有流量、压力同时适应的功能，可适应不同的工矿要求。换向阀在中位时，反馈端压力接近于零，这时液压泵1出口压力也接近零。
②恒压变量泵型 图2为一使用恒压变量泵的流量适应卷板机液压源回路。当泵转速减小时，输出流量也相应减小。因为节流阀面积不变，则节流阀两真个压力差减小，在弹簧力用下，控制阀F阀芯左移，带动变量活塞B右移，斜盘倾角增大，流量增大，直至恢复到调定值。此外，因为过剩的流量必需通过溢流阀4才能排回油箱，而溢流阀4的微小变动就能引起调节作用，故这种流量感应型变量泵同时具有恒定泵的特性。
①恒压恒流量双重控制卷板机液压源回路恒压恒流量双重控制卷板机液压源回路如图1所示，主要包括变量泵A、变量活塞B、恒压阀(C、D)和恒流量阀(E、F)。为了克服摩擦力，卷板机控制阀中设置有一根调压弹簧3，使零位保持在最大排量状态。当换向阀3在左端位(或右端位)时，负载的压力信号直接连到液压泵1支路上溢流阀2的遥控口，通过调整液压泵1出口支路中溢流阀2内主阀芯回位弹簧的预压鱼使得液压泵1的出口压力始终比负载安全限定压力高出一个固定压差。减压阀的参比弹簧固定主节流阀的压差，通过主节流量仅由其启齿面积决定。进入液压缸5的流量与主操作阀的位移量成正比。此时，阀芯上弹簧力与液压力重新平衡，斜盘倾角不乱，泵输出流量恒定。，与弹簧力比较后确定偏心距的大小。
上一个：