液压机压力不稳定维修人员开始怀疑该故障是由电磁阀断电或溢流阀故障而引起的，但经手动换向操作，故障依旧存在，对溢流阀及其他控制阀的检查也没有发现异常。这说明该液压系统中执行元件、控制元件及辅助元件均无故障。那么，必定是液压机厂提供元件即柱塞泵本身发生了故障。
　　检查发现该故障与泵的待命状态相似，即框架机接近载荷感应阀弹簧设定的压力值，流量为O。这说明泵从待命状态变为工作状态时，或在执行机构换向时，泵的载荷感应阀和压力限制阀心处在了待命状态的位置，而并没有随工沉的改变而变化。造成这一情况的原因有两种：①阀心被液压油里的杂质卡死，不能移动;②弹簧失效或弹簧力太小，不能使阀心复位。通过上述分析后，对载荷感应阀和压力限制阀阀心进行了清洗，重新调整了两阀的弹簧调整螺栓，该故障消除。
　　状况一：油液过脏
　　原因分析:个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难
　　解决办法:过滤或更换油液
　　状况二：泵装配不良
　　原因分析:1、个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动，2、个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难，3、个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大
　　解决办法:1、拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙，2、修配，使叶片运动灵活，3、修配后使间隙达到要求
　　状况三：供油量波动
　　原因分析:非自吸泵的辅助泵有故障，解决办法:修理或更换辅助泵
　　一般来说，在关闭主控制阀后，液压拉伸机的工作压力将达到系统设定的安全阀或卸荷阀压力，远远高于正常的工作压力。液压泵输出的液压油都经过卸荷阀回流到油箱，在卸荷阀的截留作用下产生大量的热量，这对液压油和液压元件的寿命非常不利，并且浪费大量的能量，而PV型轴向柱塞泵的液压控制系统可以在载荷需要的情况下，从零功率到最大功率运行，既减少能耗，又延长了液压油和液压元件以及液压泵和阀的使用寿命，有明显的经济效益和社会效益。