液压机在国际上的发展已经是众所周知的，自1795年，英国的Bramah 发明了第一台手动液压机并获得专利至今已经有200多年的历史。但在我国，液压机行业的发展仅仅只有50年左右。1949年以前，我国属于半封建半殖民地的国家，备受列强欺凌，没有自己独立的工业体系，也根本没有液压机的制造工业，整个中国只有一些修配用的小型液压机。1949年以后，前三年属于经济恢复时期，1952年开始，实行第一个五年计划，我国迅速建立起独立自主的完整的工业体系，能够逐步自行设计和制造国产汽车、机车、轮船、发电设备、冶炼轧钢设备、飞机、火箭乃至精密的宇航设备。这些都极大地促进并需要各种液压机的迅速发展。 1957-1958年，我国开始自行设计、自行制造第一批25000kN的中型锻造水压机。这台设备一直在北京重型机械厂工作了几十年。20世纪60年代初期，在我国的上海和东北，又各自建立了一台120MN级的大幸锻造水压机，成为我国液压机发展史上的重要标志与重大事件，体现了中国人民自力更生和艰苦奋斗的民族精神。60年代中、后期，我国又先后成套设计并自行制造了一批技术要求更高的大型液压机，其中包括300MN有色金属模锻液压机、120MN有色金属挤压液压机、80MN黑色金属模锻水压机等。70年代以后，我国已开始向国外出口了多台各种吨位的锻造液压机，其中最大的一台为60MN锻造水压机。至此，我国不但完全建立了自己的液压机设计和制造行业，而且已经达到了相当高的水平。80年代以来，随着我国的改革开放，国民经济迅猛发展，液压机的设计及制造水平也有很大发展。目前，各类液压机的发展趋势如下。 1、高精度 随着比例伺服技术的发展，液压机的停位精度、速度控制精度越来越高，在要求精度高的液压机中，多采用位移光栅检测加比例伺服控制的闭环PLC控制（变量泵或阀）。 2、液压系统的集成化与精密化 现在锥阀已很少使用，一般滑阀的采用也相应减少，插装阀得到广泛应用。将插装阀按不同回路的要求，集成在一个或几个阀块上，大大减少了各阀之间的连接管道，从而减少液体压力在管道中的损失，减少了冲击振动。 3、数控化、自动化与网络化 在液压机的数字控制中，已普遍采用工业控制机作为上位机，可编程序控制器（PLC）对各部分设备的直接控制与操作的双机系统。 4、柔性化 为了适应越来越多的多品种、小批量的生产趋势，液压机的柔性要求也越来越突出，主要体现在各式各样的快速换模技术上，包括模具的快速装卸，模具库的建立与管理，模具的快速运送等。 5、高生产率与高效率 高生产率不仅体现在设备本身的高速化，更主要体现在辅助工序的自动化与高效率，把辅助工序占用主机的机动时间减到最少。 6、环境保护与人身安全保护 除了防止滑块自行下滑的安全锁紧等装置外，红外线光幕保护系统也在许多场合得到采用。在液压系统中，油液泄漏的污染，促使对各种密封系统做了许多改进。 7、成线化与成套化 现代化的生产要求设备供应商不只是单台设备供货，而要求供应整个生产线的全套设备，做到交钥匙工程。例如汽车覆盖件生产线，就不能仅供应几台大型冲压液压机，而各台液压机之间的传送机械手或传送装置，也是供货的重要内容。